數控剪板機導軌的功用是導向和承載 , 其精度對數控剪板機性能影響較大 , 導向精度高及持久精度好是對數控剪板機導軌提出的兩大要求。 導向精度保證導軌運動的準確性 , 是保證導軌工作質量的前提 ;持久精度是指導軌持續保持高質量工作的能力 , 它主要是由導軌的耐磨性決定的 , 與導軌的摩擦性質、 導軌材料、 加工工藝及受力情況有關 , 但理論和實踐均證明影響持久精度的主要因素是磨損 , 因此提高導軌耐磨性以保持精度 , 是提高數控剪板機質量的主要任務之一。
1 正確選擇材料及制造工藝以提高導軌持久精度
1.1 正確選材
選擇合適的材料可以提高導軌的耐磨性 , 其常用材料及加工方法有兩種 , 一是選擇鑄鐵材料 , 導軌面淬火 , 淬火后硬度很高 , 淬硬層可達 1 ～ 3mm , 硬度可達 HRC 45 ～ 53 , 耐磨性較不淬火導軌提高 2 ～ 2.5倍 ;另一種方法是采用鑲鋼導軌 , 鑲鋼導軌槽的加工一般采用刨削 , 導軌槽刨好后先將導軌固定在床身上后再進行精磨 , 其耐磨性較面淬火鑄鐵導軌提高很多 , 持久精度也較好。
1.2 選擇適宜的加工工藝適宜的加工工藝可提高導軌的耐磨性, 導軌精加工的方法主要有精刨 (或精銑)、 磨削和刮研。對于大型床身導軌面一般采用精刨 , 此方法生產效率高、加工質量好 , 由于刨刀單向切削 , 加工紋路與床身導軌配合部件的運動方向一致 , 因此耐磨性好。提高導軌刨削質量的關鍵是數控剪板機的調整、 刀具的安裝和刃磨、 切削用量的選擇等。精刨刀一般為寬刃成型刨刀 , 切削用量比普通刨削小。為降低表面粗糙度值一般采用煤油連續冷卻潤滑。
淬硬導軌不適宜精刨加工。 對于淬硬導軌來說 , 磨削對其比較適合 , 且是淬硬導軌的唯一加工方法。由于磨削可實現微量進給 , 所以其加工精度和表面質量都較好 , 生產效率較高 , 能保證導軌的制造精度。
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