液壓折彎機漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流油。 一般情況下，靜結合面部位， 每半小時滴一滴油和動結合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油； 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設備治漏的一般要求是：外部靜結合面處不得有滲漏現象；動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。
液壓折彎機因設計時考慮不周造成的漏油怎么辦？
1.回油不暢或沒有回油通道
軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油；有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞；有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出； 有的沒有設計回收裝置。 油使用一段時間后，油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進入密封圈， 造成密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設計不合理的地方，設計者應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。
2.密封圈與使用條件不相適應
最常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。 在油潤滑條件下，當油壓＜2.9MPa 時，可選用低硬度的密封圈；當油壓在 2.9～4.9MPa 時，應選用中硬度的密封圈；當油壓為 4.9～7.8MPa 時，應選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。 例如：在中高壓油路中的換向閥，就應該選擇相應硬度和形狀的密封圈，而不應該只考慮選擇同形狀的密封圈。
3.沒有設計密封或密封結構不合理
箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。
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